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機器裝配精度設計方法選擇
發(fā)布時間：2021-01-29
在機械的裝配過程中，由于每個零件在加工過程中都存在制造誤差，裝配后產(chǎn)品或部件就有了誤差的累積，就會導致產(chǎn)品安裝不便、一致性差、發(fā)生異響；質量、性能達不到要求等問題。這種裝配后總的質量要求和各個零件制造誤差之間的關系，也就是尺寸鏈所反映的組成環(huán)誤差累計與形成封閉環(huán)總誤差的關系，因此可以應用尺寸鏈原理合理解決機器質量問題。在根據(jù)機器的裝配精度要求來設計機器零部件尺寸及其精度時，必須考慮裝配方法的影響，裝配方法不同，解算裝配尺寸鏈的方也截然不同，計算結果存在差異。
裝配精度設計中的方法有：完全互換法、不完全互換法、分組選配法、修配裝配法、調整裝配法。
完全互換法：這種方法是把零件制造公差進行驗算，根據(jù)裝配要求所代表的封閉環(huán)數(shù)值，計算確定各組成環(huán)尺寸的公差。采用完全互換法裝配時，被裝配的每一個零件不需作任何挑選、修配和調整就能達到規(guī)定的裝配精度要求。其裝配精度主要取決于零件的制造精度。各個制造零件都有互換性，可消除裝配時的修刮和調節(jié)。
優(yōu)點：裝配質量穩(wěn)定可靠；裝配過程簡單，效率高；易于實現(xiàn)自動裝配；產(chǎn)品維修方便。
缺點：當裝配精度要求較高，尤其是在組成環(huán)數(shù)較多時，組成環(huán)的制造公差規(guī)定得嚴，零件制造困難，加工成本高。所以，完全互換裝配法適于在成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)較少或組成環(huán)數(shù)雖多但裝配精度要求不高的機器結構。
不完全互換裝配法又稱統(tǒng)計互換裝配法，這種裝配方法是在所制造的大批零件中，大部分可按完全互換法裝配，但是少部分零件不能保證裝配精度，需要進行返修加工或者裝配時進行修磨。
優(yōu)點：適于在大批大量生產(chǎn)中裝配那些裝配精度要求較高且組成環(huán)數(shù)又多的機器結構。缺點：裝配后有極少數(shù)產(chǎn)品達不到規(guī)定的裝配精度要求，須采取另外的返修措施。
分組選配法：組成環(huán)按加工經(jīng)濟精度制造，然后測量組成環(huán)的實際尺寸并按尺寸范圍分成若干組，裝配時被裝零件按對應組號進行裝配，達到裝配精度要求。采用分組法裝配，最好能使兩相配件的尺寸分布曲線具有完全相同的對稱分布曲線。
優(yōu)點：適于在大批大量生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)少而裝配精度又要求特別高的機器結構，零件的制造精度不高，但卻可獲得很高的裝配精度；組內零件可以互換，裝配效率高。
缺點：當零件的分組數(shù)過多時，增加了零件測量、分組、存貯、運輸?shù)墓ぷ髁浚沟蒙a(chǎn)組織工作變得相當復雜。
修配裝配法：在零件制造公差放大后，裝配時封閉環(huán)所積累的誤差會超出規(guī)定的裝配精度要求；為了達到規(guī)定的裝配精度，裝配時須修配裝配尺寸鏈中某些組成環(huán)的尺寸(此組成環(huán)稱為修配環(huán))。為減少修配工作量，應選擇那些便于進行修配的組成環(huán)做修配環(huán)，要求修配環(huán)必須留有足夠但又不是太大的修配量。
優(yōu)點：組成環(huán)均能以加工經(jīng)濟精度制造，但卻可獲得很高的裝配精度。
缺點：增加了修配工作量，生產(chǎn)效率低；對裝配工人的技術水平要求高。修配裝配法常用于單件小批生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)較多而裝配精度又要求較高的機器結構。
調整裝配法：在零件制造公差放大后，造成的封閉環(huán)累積過大的誤差，裝配時改變調整件在機器結構中的相對位置或選用合適的調整件來達到裝配精度的裝配方法。常用的調整裝配法有可動調整法、固定調整法和誤差抵消調整法三種。
優(yōu)點：組成環(huán)均能以加工經(jīng)濟精度制造，但卻可獲得較高的裝配精度；裝配效率比修配裝配法高。
缺點：需要額外添加專門的調整裝置，可動調整法和誤差抵消調整法適于在小批生產(chǎn)中應用，固定調整法則主要用于大批量生產(chǎn)。
可以看出不同的裝配方法各有優(yōu)缺點，在工作過程中應根據(jù)實際情況選擇適合當前狀況的解法。保證裝配精度幾種裝配方法的優(yōu)缺點闡述的比較明確，在實際應用中可以根據(jù)上述狀況安排恰當?shù)难b配方法，以達到經(jīng)濟性、裝配效率及裝配精度的有機統(tǒng)一。